Продукция

— Бассейны
— Купели
— Лодки
— Ёмкости для хранения воды, кислот, масла
— Трубы, фитинги
— Садовые баки

Смолы

1. Полиэфирные смолы – это смолы, получаемые в результате поликонденсации многоосновных кислот с многоатомными спиртами. Как правило, полиэфирная смола используется как связующий материал для производства стеклопластиковой продукции. После отверждения, полиэфирные смолы становятся неплавкими и нерастворимыми полимерами. Также, полиэфирные смолы нашли широкое применение в электро- и радиотехнике, в производстве лакокрасочных покрытий, как основа композиций наливных полов. Отвержденные полиэфиры обладают химо-, водо-, атмосферостойкостью.

Aropol G 101 TPB — ненасыщенная полиэфирная смола на ортофталиевой основе пониженной вязкости, предускоренная, тиксотропная. Эмиссия стирола ниже на 30-50 % чем у стандартных смол. Подходит для технологий напыления и ручной формовки. Используется в производстве товаров для спорта, деталей для автомобилей.

Aropol М 105 TA/TB/TC — ненасыщенная полиэфирная смола на ортофталиевой основе низкой вязкости, тиксотропная. Малая эмиссия стирола. Для напыления и ручного формования чаще всего используется смола этого типа. Популярна в производстве септиков и лодок.

Aropol М З00 TA/TB/TC/TD — ненасыщенная полиэфирная смола на ортофталиевой основе, предускоренная, тиксотропная. Подходит для технологий напыления и ручного формования. Обладает стойкостью к гидролизу и температуре, высокими механическими свойствами. Используется в производстве матриц, корпусов для автомобилей, септиков, труб.

Aropol М 530 TA/TB/TC/TD — ненасыщенная полиэфирная смола на изофталиевой основе, предускоренная, тиксотропная. Малая эмиссия стирола. Подходит для технологий напыления и ручного формования. Обладает стойкостью к гидролизу и температуре, высокими механическими свойствами. Рекомендуется для производства труб, емкостей.

Aropol S 604 TB/ТС — ненасыщенная полиэфирная смола на основе дициклопентадиена низкой вязкости, предускоренная, тиксотропная. Малое содержание стирола. Подходит для напыления и ручного формования. Используются в автомобилестроении, малом судостроении.

2. Эпоксивинилэфирная смола предназначены для изделий, которые должны обладать высокой химической стойкостью. Стеклопластик изготовленный из эпоксивинилэфирной смолы удовлетворяет особым требованиям к коррозионной стойкости, при этом сохраняя высокие прочностные характеристики. Широкое применение химостойкий стеклопластик нашел в металлургии, химической и нефтяной промышленности, в утилизации отходов, в очистных сооружениях. Эпоксивинилэфирная смола применяется при производстве емкостей для хранения различных химикатов, труб и фитингов, напольных покрытий, а также используется для футеровки.

Derakane 411-350 (momentum) – это эпоксивинилэфирная смола, основанная на бисфенол-А эпоксидной смоле. Эта смола обеспечивает стойкость к различным кислотам, щелочам, растворителям, отбеливающим веществам. Характеризуется отличной химо- и термостойкостью (до 105 °С), ударной вязкостью и усталостной прочностью.

Derakane 470 — это эпоксивинилэфирная смола на основе новолака, с повышенной химо- и термостойкостью (до 145 °С). Также обладает отличными прочностными характеристиками при высоких температурах. Содержание стирола (33%) в смолах данного типа ниже чем у других эпоксивинилэфирных смол.

Ровинг

Ровинг– жгут из нескольких комплексных нитей (стекловолокна). Количество этих нитей характеризует плотность ровинга, которая обозначается как «tex». Плотность ровинга может быть от 200 до 9600 tex.
Из ровинга производятся стекломаты и стеклоткани. Также стеклоровинг используется непосредственно при производстве стеклопластиков.

Существуют два вида ровинга:
1. Рассыпающийся ровинг, который используется при производстве стеклопластика напылением;
2. прямой ровинг, который используется при изготовлении стеклопластиковых изделий методом намотки и пултрузии.

Стекломат

Стекломат- нетканый материал, состоящий из непрерывных или рубленных стеклянных волокон, соединенных между собой посредством специальной клеевой основы в однородное полотно.

Стекломат различают:

1. Стекломат эмульсионный представляет собой полотно равномерно распределенного рубленного стекловолокна, скрепленного эмульсинным связующим.

Также как и порошковый стекломат, прекрасно пропитывается смолами, но не имеет такой рыхлой структуры, что способствует его использованию при изготовлении сложных форм. Равномерно распределяясь, обеспечивает однородную, качественную и прочную структуру стеклопластика. Используется в методах ручной и вакуумной формовки, пультрузии.

Стекловуаль

Для того, чтобы создать насыщенный смолой (до 90%) слой применятся стекловуаль. Эти слои как правило являются поверхностными химостойкими у труб и емкостей (при использовании в агрессивных средах) или следующими за гелькоутом, для устранения структурных проявлений стекломатериала.
M524-C64 – стекловуаль для изготовления слоя стойкого к кислотным и щелочным средам. Состоит из быстро рассеивающихся химостойких стекловолокон. Данная стекловуаль совместима практически со всеми типами смол.

Гелькоут

Гелькоут – полиэфирная смола с цветными пигментами для создания поверхностного декоративно-защитного слоя стеклопластиковых изделий.
Гелькоут наноситься на матрицу первым слоем, после чего на застывший слой наносятся пропитанные смолой стеклоткани или стекломаты. Таким образом, готовое изделие имеет поверхностный слой покрытый гелькоутом. Данный поверхностный слой, помимо декоративной, имеет защитную роль от атмосферных воздействий.
Заказать цвет гелькоута можно согласно каталогу RAL.
Заказ цветных гелькоутов (кроме белого, черного и прозрачного) выполняется от 20 кг.

Системы отверждения (отвердитель, ускоритель)

Отвердитель – компонент, вводимый непосредственно перед формованием, для отверждения смолы. Для перехода полиэфира из жидкого состояния в твердое помимо отвердителя необходим ускоритель, добавляющийся в смолу при ее изготовлении или непосредственно перед добавлением отвердителя. Эти два ингредиента вызывают процесс полимеризации смолы с выделением тепла. Для определенного типа отвердителя следует подбирать соответствующий ускоритель.
Отвердители в наличии:
Butanox M-50 – перекись метилэтилкетона.
Ускорители в наличии:
NL-23 – смесь кобальтового и аминного ускорителей;
NL-49P – октоат кобальта 1%.

Разделительные (антиадгезионные) системы

На сегодняшний день в сфере производства стеклопластиков применяется 2 вида внешних антиадгезионных составов:
1. Восковые вещества
2. Полупостоянные разделительные агенты
Под внешним антиадгезионным составом понимается химическое вещество, наносимое на поверхность оснастки, которое создает таким образом антиадгезионный барьер между ламинатом и оснасткой.
Восковой разделитель
Восковой разделитель легко наносится на поверхность, моментально высыхая, при этом делает поверхность блестящей, заделывает небольшие царапины. После воскования, деталь легко отходит от оснастки, при этом возможны повторные съемы изделий (5-10 съемов). К недостаткам восковых разделителей можно отнести трудоемкость процесса нанесения, занимающий немало времени.
Blue Wax 333 – MR – разделительный состав, содержащий карнаубский и синтетические воски, а также термостойкие смолы.
Полупостоянный разделительный агент
Полупостоянный разделительный агент – это раствор полимеров, который при взаимодействии с влагой в воздухе становится твердым, образуя полимерный разделительный слой.
Антиадгезионный состав Zyvax состоит их:
— Sealer GP – грунт-порозаполнитель, образующий защитный слой на поверхности изделия;
— Composite Shield – антиадгезионный материал, наносящийся после Sealer GP , специально разработан для работы с композитными материалами. Обеспечивает легкий съем детали с оснастки.

По вопросам применения данных материалов обращайтесь к консультантам «ТД «Композит-М»

ПРЕДСТАВИТЕЛИ НАШЕЙ КОМПАНИИ В ДРУГИХ ГОРОДАХ И РЕГИОНАХ, ПОДРОБНЕЕ >>>